按其构造可分成独立槽和总体槽二种。独立塑胶槽主要是固定不动不变形和牵引带型蓄电池使用。总体槽主要是型与立、大小型阀控式电瓶。abs塑胶非常容易注塑工艺，加工工艺简易。普遍的难题是涨缩，次之是集流痕、溶化料等。涨缩关键是因为模貝溫度较高，或塑胶槽等产品在模貝内制冷時间过短；集流痕一般是因为模貝排气阀门，模貝溫度较低，引进工作压力较低导致 的；溶化料关键是因为生产加工溫度过高，引进工作压力过大，回用材回用频次太多。此外，abs充电锂电池槽或是有塑料模具产量不够、缺肉、毛边、毛边、白化、波浪状、丝条、汽泡、、中性色、缝隙、孔眼等缺点。这类缺点与生产过程中引进溫度、工作压力、速率、時间等加工工艺标准有立刻的关联，损害着铅酸蓄电池槽的外型品质。
抗冲击性
电瓶槽在一定溫度下，遭受一定外力的作用毁灭性是不是造成 缝隙表明其抗冲击性。电瓶槽的抗冲击性需要在常温下和超低温二种情况开展调查。abs光固化树脂具备的耐冲击抗压强度，且在超低温都不快速降低，它的回弹力性与环氧胶日常清扫含塑胶材料的是多少钱、细颗粒物规格型号、热聚合率和分散化的情况相关，除此之外与应用地形地貌相关，如溫值越高，则耐冲击抗压强度越大。abs光固化树脂一般有的耐冲击特性，绝大部分能够归功于塑胶材料的细颗粒物消化吸收了外部的破坏性特点而抑止了裂开的发展方向。根据对英国和日本好几个企业的abs充电锂电池槽开展常温下实验确定，一般原材料的抗冲击性。防火材料，因为充电锂电池槽的构造的不一样，造成同一原材料做成的不一样构造的产品，抗冲击性，有时候造成缝隙状况。假若用此充电锂电池槽生产制造充电锂电池非常容易导致 液漏等难题。因而,abs光固化树脂的抗冲击性具备很重要的安性能功效。此外，充电锂电池槽的缝隙的导致与实验溫度，酸洗钝化机器设备的样子构造和坠落部位有十分大的损害，因而冲击试验尽可能是在塑料模具生产加工成型后历经24小时，且查验前要在25±2℃溫度维持一定時间后才能够开展，壁厚不一样维持的時间不一样。不一样应用领域和种类的铅酸蓄电池槽的落球高宽比，落球品质规格型号有不一样的规范.
铅酸蓄电池槽在一定溫度，時间内肩负水溶液的腐蚀，因为受于腐蚀其传导率很有可能导致变化，用是不是助溶、缝隙、退色等表明耐碱性。abs光固化树脂对水、硫酸盐、碱及碱类绝大多数没有伤害。在酮、醛、酯中会融化或导致乳浊状。不溶化绝大多数代烃和氮氧化合物溶液。对所功效的abs充电锂电池槽包含英国、日本等不一样制造商的一般原材料和防火材料开展常温下和高溫实验，历经要求的实验時间，无退色、缝隙和助溶状况导致。在注液和电瓶充电等部过程中，电瓶溫度较高，尽可能规定充电锂电池槽具备的耐蚀性，以提升其安系数。在常温下时耐蚀性的塑胶槽，高溫时曾造成过缝隙，掉下去状况，损害充电锂电池的外型和安系数。因而，挑选abs充电锂电池槽光固化树脂种类时要考虑到其耐碱性。
品质弹性系数
abs塑胶铅酸蓄电池槽在一定溫度的水溶液中洗泡一定時间后，因为遭受的腐蚀，其品质导致细微转变。对所应用的abs充电锂电池槽包含英国和日本等不一样制造商的一般原材料和阻料原材料开展实验，一部分种类产品保证日本≦1.5%的品质弹性系数规范，而稍高于在≦1.0 %的品质弹性系数规范。abs充电锂电池槽品质弹性系数越小，受酸的腐蚀越小，可靠性越好。
总混残渣
abs光固化树脂带有少量铁、高锰复原化学物质、锑等残渣，残渣的成分关键与制造商在生产制造中普遍的原材料和普遍的添加物的残渣的成分相关。abs充电锂电池槽在一定溫度的水溶液中洗泡一定時间后总混铁、高锰复原化学物质、炙热余渣、锑等残渣。他们被控制在一定的范畴内，参照表1.
表明其耐工作要求工作电压性。实验方式为干试和湿式。abs光固化树脂具备高质量的电器设备特点，其电缆护套非常少受溫度，气体空气湿度的损害，并且在十分大的頻率转变范畴内维持稳定。体积电阻率可以保证14~15kv/mm。abs充电锂电池槽在一定的交流电路功效下，若有缺陷或原料自身电阻器低，则会被通过，大小型阀控式电瓶槽的辨别规范，干试6000v未通过或湿式5000v未通过为达标。电瓶槽的耐工作要求工作电压性越高，表面电阻率越好、越安性能。